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方大九钢:6月三项成本指标成绩显著

2019-08-01 13:55:00     作者:吴益凡

  6月份,方大九钢在继续做好关键性指标管控工作的前提下,自我加压,在降低固定费用攻关、控制物料消耗、做好能源降耗等措施上下足功夫,对其他影响成本指标因素进一步优化,通过稳扎稳打,吨材固定费用成本、吨材材料消耗成本、能源攻关指标成绩显著。

  节约固定费用有妙招

  “固定费用和产量直接挂钩,要想降低固定费用,还得在提产增效上下功夫,产量上来了,固定费用也将相应降低”,该公司财务部采购科科长李微说道。

  方大九钢6月份固定费用能取得好成绩,主要得益于各工序产量的增加,该公司围绕既定目标,精心组织生产,促使各工序吨材固定费用降成本工作成效显著。

  ——6月份,炼铁厂以提产增效为核心,通过对烧结机点火炉改造增加了有效抽风面积,采取新工艺提高混合料料温,来改善烧结配料石灰粉的活性度和透气性,确保烧结矿产量质量稳定。在高炉方面,炼铁厂通过提高富氧率,优化高炉操作,来提高高炉产量。该厂加强对高炉关键数据的统计与分析,维护好高炉操作炉型,采用合理的上下部调剂制度,确保高炉长期稳定顺行。6月份炼铁厂烧结工序固定费用、高炉工序固定费用环比上月分别下降1.03/吨材、3。25/吨材。

  ——炼钢厂在生产组织上,利用间隙时间进行量炉底、补炉工作,提高生产节奏;制订科学合理的“日作业生产计划”,短时间内调整铸机流数应对高炉铁水产量的波动。6月份,炼钢厂平均日产达18160.11吨,较上月增加1494。39/天,随着产量的提升,该厂固定费用环比上月固定费用成本下降1.72/吨。

   ——轧钢厂立足高位生产平台,努力降低中间库存,按照效益最大化的原则,科学组织生产。6月份,轧钢厂完成产量560139吨,超计划10292吨,平均日产达到18069吨。产量的提升带来的是固定费用的降低。6月份与5月份相比轧钢厂固定费用降低了4。1/吨,相比2018年同期降低了2。74/吨。

  降低材料消耗举措强

  “公司材料费用消耗主要包括领用的备件消耗、耐火材料消耗以及废旧物资回收等。我们通过开展预算与目标管理相结合的形式,来降低材料消耗费用”该公司相关负责人说道。

  方大九钢制定了各单位材料消耗成本金额,严格要求各单位将消耗成本控制在限定金额内,充分发挥经济杠杆的作用,使得降低材料消耗费用效果明显。6月份以来,方大九钢在降低材料消耗上举措强,通过制定机物料消耗定额,强化各车间日消耗台账,建立备件申报和机物料消耗的预算机制,做到材料备件申报结合市场按需申报、按需领用。

  在一系列有力措施的实施下,该公司6月份炼铁厂降低材料消耗费用环比上月下降0.32/吨材;炼钢厂耐火材料成本较月度目标成本降低3。36/吨;轧钢厂备品材料消耗费用、耐材消耗费用以及外委费用较预算指标下降4.72/吨材,创下今年以来最好水平。

  能源攻关效果好

  方大九钢能源降耗攻关主要以高炉煤气、转炉煤气回收为重点,通过强化能源管理工作,打好节能降耗“组合拳”,促使6月份该公司能源降耗取得了显著成效。

  炼铁厂将节能降耗作为一项重点工作,通过对影响高炉煤气消耗的因素进行排查、攻关,并做好煤气平衡,减少了煤气放散,促使煤气消耗再下降,煤气回收逐步提升。6月份,该公司炼铁厂吨铁煤气回收达到1694.19立方米/吨,煤气净回收量为1131.09立方米/吨,环比上月增加37.8立方米/吨。

  为降低转炉煤气消耗,6月份,炼钢厂大力开展提高煤气回收节能降耗工作,通过提高煤气回收量来降低成本,创造效益。该厂抓好转炉冶炼中活动烟罩的升、降操作,以此提高煤气回收率与煤气纯度;定期清理除尘净化系统。通过以上举措,6月份炼钢厂全月平均煤气回收量达145。61m³/t,降低了回收成本 2.70/吨,创效明显。

  轧钢厂成立了节能降耗攻关小组,强化管理手段,堵塞“跑冒滴漏”;加强水、电、气设施设备的技术改造,提高日常水、电、煤气等能源的管控能力。今年上半年,轧钢厂实现综合工序水耗0.16/吨材、综合工序电耗75。3/吨材、轧钢综合工序煤气耗220。6立方米/吨材,均优于公司计划值要求,其中水消耗达到全国先进水平。

  下一步,方大九钢将不断优化生产组织和生产过程协调,通过内部精细化管理,深挖内潜,抓住生产趋于稳定的有利时机,狠抓成本指标管理工作,促进各项成本指标不断下降,为公司降低工序成本、完成年度任务目标打下坚实的基础。

来源:中国冶金报-中国钢铁新闻网

编辑:网站实习3

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