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攀钢冶材公司辅料成品线自动控制系统投入使用

2019-06-10 10:31:00     作者:盛晓春

  “对成品线上料系统进行PLC自动控制改造后,在中控室就可以通过电脑进行上料操作,减轻了岗位职工的劳动强度,对提升生产过程控制管理很有好处。”6月5日上午,在攀钢冶材公司辅料分公司一号回转窑中控室内,正在熟悉电脑操作的生产准备员唐明俊告诉笔者。

  近几年,攀钢冶材公司结合打造最优工厂(产线)工作,大力实施工艺装备技术改造,提升工艺自动化控制水平,努力满足提高产线效能生产需要。该公司辅料分公司活性石灰成品线共有7个料仓、12个下料口,其中4个成品仓由4个作业区各负责一个仓,2个仓为次品仓。在实施PLC远程自动控制改造前,每班生产的产成品输送到对应的料仓,当产品发生质量波动时,就要电话通知岗位职工操作输料车移动到次品仓放料,防止次品混入成品料仓。当岗位职工或去检查设备、或在清扫卫生等一时不在操作室时,联系过程中就会耽误些时间,这期间极易发生次品混入成品料仓而造成质量异议情况,且不便于追溯管理。随着近年辅料分公司活性石灰产量稳步增加,对进一步完善生产过程的控制管理的要求也随之提高,辅料分公司多次与该公司机电分公司“刘强电气自动化技能大师工作室”的几名骨干人员联系,希望帮助对活性石灰成品上料系统进行PLC远程自动控制改造。

  “刘强电气自动化技能大师工作室”领办人刘强与梁世伟、王和荣、黄勇等几名骨干人员商议后,主动承担下这个改造项目,并分别进行了工作分工。2018年底,刘强他们制定完成了改造计划并报请相关部门同意后,开始分别进行设备材料准备、装配电气柜、编写程序等前期工作。2019年4月中旬,他们利用一号回转窑大修时间,同步了进行线缆布设、电气设备安装、控制软件调试等工作。在其后的时间里,他们一边调试一边指导各班操作人员了解电脑操作特点,帮助尽快熟练使用操作。

  成品线系统改成远程控制后,每次上料时,只需要生产人员在中控室通过电脑操作就可以完成,不需要再用电话通知岗位人员,当发现产品有质量问题时,可以及时倒换到次品料仓,避免进入成品料仓而引发质量异议,有效提高生产过程的控制管理水平。

  “采用自动化控制,既提升了活性石灰生产系统的工艺技术水平优化我们的产线效能,也有益于我们生产过程的质量管控,减轻职工的工作强度,实现精细、高效生产。”辅料分公司负责人介绍道。  

  

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